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序号 |
现
象 |
故
障
原
因 |
排
除
方
法 |
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1 |
削片机振动大 |
1.液压系统无油、削片机在无油状态工作；
2.截止阀未关闭，且手油泵手柄处在回油位置以致液压系统无油；
3.充入油缸的油压不够，油压低于气压，蓄能器不起作用；
4.蓄能器内氮气压力不足或压力过高，不能蓄能、缓冲作用；
5.截止阀或油缸密封圈损坏，油压保不住；
6.单向节流阀装反，使喂料辊下降速度过快；
7.地脚螺栓未紧固；
8.出料系统堵塞；
9.飞刀刃磨量不一致，或一组内几把飞刀重量不等 |
1.
向手油泵加油，并向大油缸充入规定油压值；
2.
削片机工作时，关闭截止阀，手油泵开关手柄放在中间位置；
3.
补充油压，使油压高于气压0.3~0.6MPa;
4.
补充或放掉部分氮气达规定值；
5.
更换截止阀和油缸密封圈；
6.
按正确方向调整安装单向节流阀；
7.
紧固地脚螺栓；
8.
排除堵塞现象，使出料畅通；
9.
检查后重新刃磨或重新称重组配 |
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2 |
削出的木片规格不符要求 |
1.飞刀与底刀间隙过大；
2.飞刀磨损变钝，或刃口崩裂过多；
3.底刀磨损；
4.筛网损坏；
5.原材料长度太短；
6.原材料含水率过低 |
1.调整间隙；
2.更换飞刀（成套更换）；
3.更换底刀刃口或刃磨底刀；
4.修理或更换筛网；
5.控制原料长度或长、短料掺杂进料；
6.浸泡原料，含水率控制在40%左右 |
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3 |
三角皮
带易损 |
1.皮带张紧度不合适
a.张紧过松，不能很好传递动力而增加皮带的磨损；
b.张紧过紧、皮带磨损快、伸长快，
缩短了皮带的使用寿命；
2.一组内多根皮带长度不一致，造
成一组几根皮带张紧度不一致，皮带传递动力的力量不够而易损；
1.进料量过多，造成堵料产生“闷车”现象，或进料截面过大，使刀棍转速下降过多，产生“闷车”现象，皮带打滑而烧损 |
1.调整皮带使张紧度适中；
2.挑选长度一致的三角带；
3.按削片机规定截面进料，避免“闷车”现象 |
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4 |
输送皮
带易损 |
1.输送总成的驱动棍下面基础为实地，碎木片堆积撕毁皮带；
2.进料量过多，削片机过载而来不及切削，木料和皮带产生相对运动而撕毁皮带；
3.带树皮的枝桠林、喂料辊不易夹紧送入切削位置，造成枝桠和皮带相对运动而撕毁皮带 |
1.
按削片机安装示意图开地基排料孔，避免碎料堆积；
2.
按削片机规定截面进料；
3.
进料前去掉树皮或枝桠材的根部朝前输入喂料口 |
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5 |
飞刀事故 |
1.飞刀螺栓或底刀螺栓未按规定紧固力矩紧固；
2.用普通螺栓代替了飞刀螺栓或底刀螺栓；
3.飞刀与底刀间隙太小或无间隙；
4.底刀座或飞刀座接触面未清扫干净，致使飞刀或底刀未能夹紧；
5.夹键未锁紧；
6.机内或输入原料内有金属物；
7.使用了杂牌劣质刀片 |
1.
按规定紧固力矩值和顺序紧固飞刀螺栓和底刀螺栓；
2.
向制造厂订购高强度螺栓，禁止用普通螺栓代用；
3.
开机前，用厚薄规检查飞刀和底刀间隙在0.5~1mm范围内；
4.
换刀时，清扫干净飞刀座或底刀座的接合面，不能有树脂、碎屑等杂物；
5.
两边同时或交替锁紧夹键；
6.
输送机安装金属探测仪，开机前检查机内和输送带上不得有金属物；
7.
停止使用劣质刀片，向设备制造厂订购刀片 |
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6 |
减速器内一对弧齿圆锥齿轮易损 |
1.装配时，侧隙未调整好，接触长度不够；
2.弧齿圆锥齿轮未配对使用；
3.进料量过多，致使减速器长期过载，齿轮易损；
4.喂料辊被碎木片卡死，而减速器继续运转，造成齿轮过载而损坏；
5.减速器频繁地直接转换正、反转，使齿轮受冲击而易损；
6.减速器内油量过少或过多 |
1.
装配时，保证侧隙，且需齿全长、全高啮合；
2.
弧齿圆锥齿轮必须配对研磨后使用；
3.
按削片机规定截面进料避免过载；
4.
清除喂料辊间以及喂料辊与与墙板间的碎料；
5.
减少进料量，避免频繁地正反转，且正反转不能直接转换，待减速器停稳后，再转换；
6.
补充或减少油量，上减速箱油面达上油标中心线，下减速箱达下油标中心线 |
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7 |
手油泵不供油或供油不畅 |
1.油泵内无油；
2.进油滤网被堵塞；
3.出油衬套处钢球丢失；
4.活塞上密封圈磨损 |
1.加油到手油泵箱体3/4高度；
2.清洗手油泵，更换液压油；
3.补钢球；
4.更换密封圈 |
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8 |
轴串位 |
紧定衬套过松 |
固紧紧定衬套，并保证轴承配合间隙 |
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9 |
轴承发热 |
1.紧定衬套过紧、轴承配合间隙过小；
2.润滑脂过多；
3.轴承座安装不同心；
4.轴承缺油或磨损 |
1.
旋松紧定衬套，保证轴承配合间隙；
2.
去掉部分润滑脂；
3.
校正轴承座同轴度；
4.
补充润滑脂或更换轴承 |
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10 |
进料不畅 |
1.喂料辊齿磨损；
2.油压过高，上喂料辊的压重不够，或油压过低，上喂料辊的压重过大；
3.机座内墙板与外墙板间的空间被碎料堵塞，上喂料辊落不到底，夹不住木料；
4.单向节流阀的节流口被堵死，致使油压过高，上喂料辊压重不够，夹不住木料；
5.底刀压板磨损，底刀刃口高出底刀压板过多，致使原料顶在底刀上不进料；
6.木料带树皮（特别是新鲜枝桠材） |
1.更换喂料辊；
2.根据原料状态，调节油压来调节上喂料辊的压重；
3.经常清扫机座内、外墙板空间，防止碎料堆积；
4.清洗或更换单向节流阀
5.更换底刀压板；
6.去除树皮，枝桠材树根朝前进料 |
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